河北秦皇岛移动模架出租厂家 18738111157的车载式移动模架的模块化拆装工艺因其高效性和灵活性,成为桥梁施工领域的关键技术之一。本文将从工艺流程、模块划分及实施要点三个方面,解析其核心操作规范。
一、模块化拆装工艺流程
1. 前期准备阶段:
- 需对模架进行全面结构检查,确认主梁、横梁、导梁等关键部件无变形或损伤。
- 清理施工场地,确保桥下便道平整,便于吊车站位及部件临时堆放。
2. 模块划分与解体:
- 将模架整体划分为主梁单元、鼻梁单元、横梁单元及模板单元,采用销轴连接实现快速解体。
- 每个子单元需通过软件计算重心位置,合理设置吊耳,确保吊装稳定性。
3. 吊装与运输:
- 使用地面起吊设备(如120t/150t汽车吊)进行分段吊装,单侧主梁整体重量可达88t,需双机抬吊控制平衡。
- 拆解部件按编号分类包装,通过运输车快速转运至下一施工点或仓库。
二、模块划分的技术要求
1. 主梁单元:
- 采用高强度钢箱结构,通过临时垫块支撑桥面,解除螺栓后分节吊装。
- 导梁部分需后退至桥面以上,增加支撑小车防止倾覆。
2. 模板单元:
- 挂梁模板以同侧两组为子单元整体拆除,对称施工避免偏载。
- 模板接缝处需提前打磨,减少拆卸阻力。
三、实施要点与质量控制
1. 精度控制:
- 横梁拆除时需精确解除连接螺栓,向外抽拉脱离主梁,避免结构碰撞。
- 使用激光测距仪校准模块对接位置,误差需控制在±3mm内。
2. 资源优化:
- 标准化模块设计可实现多项目周转,降低单次施工成本。
- 采用常备杆件改造的桁梁结构,适应不同跨度和曲线半径需求。
总结
河北秦皇岛移动模架出租厂家的模块化拆装工艺通过科学划分单元、规范吊装流程,显著提升了车载式移动模架的周转效率。未来可通过优化模块接口设计进一步缩短拆装周期。
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